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钢铁渣“零排放”与节能减排
被引：16
作者：
朱桂林
[1
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张淑苓
[1
]
孙树杉
[1
]
李德斌
[2
]
李维君
[2
]
王铁运
[2
]
章瑞平
[2
]
机构：
[1] 中国京冶工程技术有限公司
[2] 本钢冶金渣公司
来源：
关键词：
钢铁渣热;
闷处理;
矿渣粉;
钢渣粉;
立磨;
卧辊磨;
D O I：
暂无
中图分类号：
F426.31 [];
F206 [能源管理];
X322 [部门环境规划与管理];
学科分类号：
020205 ;
0202 ;
020201 ;
083305 ;
摘要：
2008年我国钢渣产生量约6500万吨,利用率约10%,高炉渣的产生量约1.6亿吨,利用率约8 0%,与国家提出2010年冶炼渣利用率达86%的计划指标相差很多。本文阐述为实现钢铁渣"零排放"应采取的技术路线。大力推广用立磨矿渣介绍了等量取代10%～40%水泥配制混凝土,可提高混凝土强度、增大坍落度,可泵性好、抗渗性好、水化热低、抗冻性好的试验结果。阐述了钢渣利用率低主要是因钢渣中含有f-CaO、f-MgO造成安定性不好。而采用钢渣余热自解处理工艺可使钢渣稳定性良好,并介绍了工艺流程和技术特点和应用实例。提出了利用卧式辊磨生产钢渣,细度在400m2/kg以上时,吨产品电耗仅为32kW·h。钢渣粉取代10%～30%水泥配制混凝土,同样可提高混凝土强度改善耐久性。本文用试验数据说明钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料。克服单一掺合料的缺点,两种渣粉性能取长补短更加完美。同时介绍了钢渣"零排放"的其他利用途径。生产钢铁渣粉是钢铁渣最佳利用途径,同时对节能降耗、污染减排起一定作用。若全国钢铁渣均生产钢铁渣粉应用,每年节省108亿kW·h的电。节省标准煤0.22亿吨。节省石灰石资源1.98亿吨,少排1.47亿吨的CO2。
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